数控技术CNC加工常用刀具讲解

　　2.2.2刀具损耗

　　球刀在铣削较平坦的区域时，如下：此时与工件接触的位置大部分都为a、b、c这几个位置。所以其实是用球刀的底部在铣削工件。当整个工件这类的区域范围很大时，球刀底部除了切削速度低外，底部的刀刃也会很快的磨损，两侧的刀刃其实并没有用到，所以加工面不仅质量低落而且因为刀具损耗的关系，扬州CNC光学零件加工，加工面的精度也会受到影响。

　　球刀在模具加工中常用来铣削

　　球刀在模具加工中常用来铣削3D的模具，CNC部件加工，尤其是在精加工以及清角加工时，但不适合用于铣削较平坦之区域，因与工件接触面积小，无法加大刀间距。

不锈钢中框加工，超声波PK传统数控一次性接触超声波数控加工，是加工陶瓷，玻璃等脆性材料，具有很大的优势，而今天，面对不锈钢高强度金属中框架，它也有利吗？让我们来看看。 1.超声波数控系统的介绍1.超声波数控加工技术在超声波铣削中，该工具还可以在超声波高频振动的同时进行旋转运动。同时，在CNC系统的控制下，每层由X和Y组成。定向进给运动。在工具的三次运动的共同作用下，磨料颗粒用硬脆材料连续锤击，冲击，抛光和划伤工件表面，贴片机零件加工，从而提率。

数控车床加工件内孔表面加工方法的选择

1、钻孔：用钻头在工件实体部位加工孔称为钻孔。钻孔属粗加工，可达到的尺寸公差等级为IT13~IT11，表面粗糙度值为Ra50~12.5μm。是由于麻花钻长度较长，钻芯直径小而刚性差，又有横刃的影响。

2、铰孔：铰孔是在半精加工（扩孔或半精镗）的基础上对孔进行的一种精加工方法。铰孔的尺寸公差等级可达IT9~IT6，表面粗糙度值可Ra3.2~0.2μm。铰孔的方式有机铰和手铰两种。在机床上进行铰削称为机铰，用手工进行铰削的称为手铰。

3、车孔：车床上车孔是工件旋转、车刀移动，孔径大小可由车刀的切深量和走刀次数予以控制，操作较为方便。车床车孔多用于加工盘套类和小型支架类零件的孔。

4、镗孔：镗孔是用镗刀对已钻出、铸出或锻出的孔做进一步的加工。可在车床、镗床或铣床上进行。镗孔是常用的孔加工方法之一，可分为粗镗、半精镗和精镗。粗镗的尺寸公差等级为IT13~IT12，精密零部件加工，表面粗糙度值为Ra12.5~6.3μm；半精镗的尺寸公差等级为IT10~IT9，表面粗糙度值为Ra6.3~3.2μm；精镗的尺寸公差等级为 IT8~IT7，表面粗糙度值为Ra1.6~0.8μm。

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